Especificaciones Generales

🏗️ Características Constructivas

Materiales Principales

• Cuerpo y bonete: ASTM A-216 Gr. WCB – acero fundido al carbono para servicio a temperatura moderada/alta casting-china.org
• Obturador (cuchilla): Acero 17-4 PH o acero inoxidable (según especificación), con borde biselado para corte de sólidos
• Asientos: Elastómeros (EPDM, NBR, Viton®) o metálicos, según aplicación
• Vástago: Acero inoxidable AISI 410/420 o 17-4 PH, guiado para evitar deformación
• Empaquetadura: PTFE, grafito o combinación, según temperatura de servicio

Propiedades del Material ASTM A-216 WCB

⚙️ Diseño y Funcionamiento

✅ Cuchilla guiada: Elimina vibraciones y deformaciones durante el cierre
✅ Borde biselado: Corta y expulsa sólidos en suspensión (lodos, pulpas, relaves)
✅ Sellado bidireccional: Cierre hermético clase VI (ANSI/FCI 70-2) con asientos blandos

vtlvalvulas.cl
✅ Diseño compacto: Menor espacio de instalación vs. válvulas de compuerta tradicionales
✅ Mantenimiento simplificado: Diseño de cuerpo dividido o accesible para reemplazo de sellos

🎯 Aplicaciones Típicas

• 🏭 Minería: Manejo de relaves, concentrados y lodos abrasivos
• 💧 Tratamiento de aguas residuales e industriales
• 📄 Industria de pulpa y papel
• ⚡ Plantas de energía y sistemas de enfriamiento
• 🧪 Procesos químicos y petroquímicos (fluidos no altamente corrosivos)

📜 Normativas de Fabricación y Pruebas

• Diseño: MSS SP-81, API 6D, ASME B16.34 www.engvalves.com
• Cara a cara: ASME B16.10
• Bridas: ASME B16.5 Clase 300
• Pruebas: Hidrostática de cuerpo y asiento según API 598 / ISO 5208
• Certificaciones opcionales: PED 2014/68/UE, ATEX, SIL, API 607 (resistencia al fuego)

⚠️ Notas Importantes

1. Corrección de especificación: El material correcto es ASTM A-216 Gr. WCB (no «Hr.»). «WCB»
2. Protección contra corrosión: El acero WCB tiene resistencia moderada; para fluidos altamente corrosivos considerar revestimientos internos (epóxico, poliuretano) o materiales a

Descripción Técnica Detallada – Válvula de Guillotina 10” Clase 300, Modelo GB07, Cuerpo Acero al Carbono ASTM A-216 Gr. WCB ( con tratamiento térmico Normalizado )

La válvula de guillotina modelo GB07, de 10 pulgadas (10”) y Clase de presión 300, es un dispositivo de corte diseñado para el cierre hermético de líneas de proceso en aplicaciones industriales exigentes, especialmente en sectores como el petroquímico, minería, tratamiento de aguas, celulosa y papel, y procesos con sólidos en suspensión.

Características Constructivas Principales:

• Tipo de válvula: Guillotina (slab gate) — accionamiento por vástago no ascendente (con vástago ascendente también disponible según configuración).
• Diámetro nominal (DN): DN250 (equivalente a 10”).
• Clase de presión (ASME/ANSI): Clase 300, lo que indica una presión de trabajo máxima de aproximadamente 51 bar (740 psi) a temperatura ambiente, con capacidad de operación a temperaturas de hasta 260 °C (500 °F), dependiendo del material del asiento y la normativa aplicable.
• Material del cuerpo y obturador: Cuerpo Acero al Carbono ASTM A-216 Gr. WCB ( con tratamiento térmico Normalizado ) especificable según requerimiento), ofreciendo excelente resistencia a la corrosión, abrasión y oxidación. Ideal para medios ácidos, alcalinos o con contenido salino.
• Asientos: Pueden ser metálicos (para altas temperaturas) o blandos (elastómeros como EPDM, NBR o PTFE) para cierre hermético en bajas presiones y temperaturas.
• Diseño del corte: Borde afilado del obturador permite cortar fibras, lodos, pastas y otros medios con sólidos en suspensión sin obstrucción.
• Conexiones finales: Bridas según norma ASME B16.5 (Clase 300), compatibles con sistemas de tuberías estándar. Otras opciones incluyen extremos soldables (BW – butt weld) o roscados según solicitud.
• Sentido de flujo: Bidireccional en la mayoría de configuraciones, aunque algunas versiones con asiento blando pueden tener dirección preferida.
• Actuación: Disponible con actuador manual (volante), neumático, eléctrico o hidráulico, según los requerimientos del sistema.
• Normativas de fabricación: Cumple con estándares internacionales como API 6D, MSS SP-81, ISO 10434, y puede certificarse bajo PED (2014/68/UE), SIL, ATEX o API 607/6FA si se requiere resistencia al fuego.

Ventajas Operativas:

• Mínimo espacio de instalación: Diseño compacto comparado con válvulas de compuerta convencionales.
• Mantenimiento reducido: Estructura sencilla con pocos componentes móviles, lo que facilita inspección y reemplazo de sellos.
• Resistencia a la abrasión: Ideal para manejo de medios abrasivos como lodos, pulpas, arenas o residuos industriales.
• Cierre hermético: En versiones con asiento blando, logra estanqueidad clase VI (ANSI/FCI 70-2).
• Compatibilidad con limpieza CIP/SIP: En aplicaciones sanitarias o farmacéuticas, ciertas versiones con acabado electropulido (RA ≤ 0.8 µm) permiten procesos de limpieza y esterilización.

Aplicaciones Típicas:

• Plantas de tratamiento de aguas residuales.
• Industria minera (manejo de relaves y concentrados).
• Procesos de pulpa y papel.
• Sistemas de transporte neumático o hidráulico de sólidos.
• Líneas de desagüe industrial con alto contenido de partículas.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: VÁLVULA PINCH DE 22” CON ACCIONAMIENTO POR CAJA REDUCTORA

1. Descripción GeneralLa válvula pinch de 22 pulgadas (558,8 mm) es un dispositivo de control de flujo de tipo lineal, diseñado para aplicaciones industriales que requieren el aislamiento o regulación precisa de fluidos abrasivos, viscosos, con sólidos en suspensión o altamente corrosivos. Su diseño sin obstrucciones y su cuerpo elastomérico permiten un cierre hermético sin riesgo de atascamiento, siendo ideal para sectores como minería, tratamiento de aguas residuales, industria química y procesamiento de alimentos.

2. Construcción PrincipalCuerpo de la válvula: Fabricado en acero al carbono ASTM A36 o acero inoxidable 316L (según exigencias del servicio), con terminación superficial resistente a la corrosión y al desgaste mecánico.Manga de caucho: Construida con elastómero de alta resistencia (NBR, EPDM o HNBR según el fluido y temperatura de operación), reforzada con capas de tejido de poliéster o aramida para soportar presiones de trabajo hasta 150 PSI (10,3 bar) y ciclos de apertura/cierre superiores a 100.000 operaciones.Conexiones: Bordes de entrada y salida con bridas ANSI 150# o DIN PN10, mecanizadas según normas ASME B16.5, con superficies lisas y sin imperfecciones para garantizar sellado sin gasket adicional en condiciones normales.

3. Sistema de Accionamiento: Caja ReductoraTipo: Caja reductora de engranajes cilíndricos helicoidales, de diseño compacto y eficiencia mecánica superior (>90%), acoplada directamente al eje de tracción de la manga.Relación de reducción: 1:50 a 1:100 (ajustable según par de apertura requerido), optimizada para operar con torque de entrada bajo (motores eléctricos de 0.75 kW a 2.2 kW).Sistema de transmisión: Eje de acero aleado AISI 4140, tratado térmicamente, con acoplamiento tipo flange y junta de seguridad para evitar sobrecargas.Protección: Caja sellada IP65, con lubricación permanente de grasa de alta temperatura y sistema de visor de nivel. Incluye indicador de posición (posición abierta/cerrada) y opción de limitadores de torque y fin de carrera eléctricos.Accionamiento opcional: Compatible con motores eléctricos, neumáticos o manuales, con integración de transmisores de posición 4-20 mA y protocolos de comunicación (Modbus, HART).

4. FuncionamientoAl activar el accionamiento, la caja reductora convierte el movimiento rotacional de entrada en un movimiento lineal controlado del eje de tracción, que comprime uniformemente la manga elastomérica contra el cuerpo de la válvula. Esta compresión sella el flujo de forma hermética, mientras que la liberación del esfuerzo permite el paso libre del fluido sin obstrucción. El diseño evita contacto directo entre el fluido y los componentes metálicos, minimizando el desgaste y la contaminación.

5. Ventajas TécnicasCierre total sin fugas, incluso con sólidos en suspensión.Bajo mantenimiento: sin válvulas, asientos ni sellos metálicos desgastables.Alta resistencia a la abrasión y corrosión.Operación suave y sin impactos gracias a la reducción de torque.Compatible con sistemas de automatización industrial (SCADA, PLC).

6. Certificaciones y NormasDiseñada según ISO 5208, API 6D, ASME B16.34.Certificación de materiales: EN 10204 3.1.Aprobación para uso en ambientes peligrosos: ATEX, IECEx (opcional).

7. Aplicaciones RecomendadasTransporte de lodos mineros.Descarga de residuos industriales.Dosis de polímeros y reactivos en plantas de tratamiento.Alimentación de pulpas en procesos de papelería y cerámica.Este diseño garantiza operación confiable, larga vida útil y mínima interrupción de proceso, siendo una solución técnica superior frente a válvulas de globo o mariposa en servicios con medios agresivos. Se recomienda inspección visual periódica de la manga y verificación del sistema de accionamiento cada 6 meses bajo condiciones de uso intensivo.

Manga Pinch de 22” x 66” largo descripcion Tecnología avanzada en caucho con refuerzo en tela de poliéster y refuerzo metálico

Esta manguera de pinch está fabricada mediante un proceso de vulcanización en autoclave, combinando materiales de alta resistencia para garantizar durabilidad, flexibilidad y rendimiento en aplicaciones exigentes. Su construcción multicapa la convierte en una solución confiable para bombas peristálticas de gran capacidad.Construcción y materiales:Capa interna: Caucho de alta pureza (generalmente caucho natural o EPDM), diseñado para resistir la abrasión, la corrosión química y proporcionar una superficie lisa que minimice la fricción durante el flujo del material.

Refuerzo intermedio:Tela de poliéster de alta tenacidad, orientada en espiral, que brinda resistencia a la expansión bajo presión y mejora la fatiga por flexión repetida.Refuerzo metálico (hilos o malla de acero inoxidable o cableado galvanizado), integrado estratégicamente para ofrecer soporte estructural adicional, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión cíclica impuesta por los rodillos o zapatas de la bomba de pinch.

Capa externa: Caucho resistente a la intemperie, ozono y abrasión, que protege los refuerzos internos y prolonga la vida útil en ambientes industriales severos.

Proceso de fabricación:La manguera se construye mediante extrusión concéntrica y laminado en capas, seguido de un proceso de vulcanización controlada por calor y presión en autoclave.

Este método asegura una unión molecular sólida entre las capas de caucho, poliéster y refuerzo metálico, evitando delaminaciones y garantizando una respuesta elástica uniforme durante millones de ciclos de compresión.

Especificaciones generales:

Diámetro interno: 22 pulgadas (559 mm)Longitud útil: 66 pulgadas (1,676 mm)Aplicaciones:

Bombeo de lodos abrasivos, relaves mineros, lodos biológicos, pasta de papel, alimentos viscosos y otros fluidos con sólidos en suspensión.Ventaja clave:

La combinación de caucho + poliéster + refuerzo metálico maximiza la resistencia a la fatiga, la presión de trabajo y la vida útil, especialmente en bombas de gran diámetro con alta frecuencia de operación.